制造能力

百千成电子的生产设备与制造工艺

生产车间

自动化生产线,保障高效与高品质。

24

SMT车间

BQC拥有24条自动化SMT生产线,日生产能力8,640,000点

8

DIP车间

插件线4条,日生产能力1500,000点每天;后焊线4条,日生产能力500,000点

11

喷涂车间

喷涂线11条,日生产能力2万件产品

5

功能测试线

功能测试生产线5条,每天2万件产品

4

产品组装线

成品组装生产线4条,每天2万件产品

主要设备

先进设备提升生产效率与产品一致性。

高速贴片机50台

高速贴片机50台

配备高速精密贴片机,可实现大批量生产,高速度与高稳定性兼具

自动印刷机20台

自动印刷机20台

采用全自动丝网印刷设备,确保焊膏涂布均匀一致,提高生产效率与良率

10温区热风回流焊(可加氮气)12台

10温区热风回流焊(可加氮气)12台

10温区精密控温回流焊炉,支持氮气环境,有效保证焊接质量与可靠性

波峰焊4台

波峰焊4台

高效节能波峰焊设备,适用于插件类元器件的批量化焊接

自动插件机1台

自动插件机1台

实现元器件自动化插件,提升效率并降低人工误差

3D X-RAY

3D X-RAY

三维X光检测系统,精准分析焊点及隐藏缺陷

3D SPI 8台

3D SPI 8台

在线三维锡膏检测设备,实时监控印刷品质

FAI首件检测仪4台

FAI首件检测仪4台

快速完成首件检测,确保生产一致性与可靠性

视觉高精度点胶机

视觉高精度点胶机

高精度视觉定位系统,实现均匀点胶,适配多种工艺需求

3D AOI

3D AOI

三维自动光学检测,全面覆盖复杂焊接缺陷识别

在线AOI 6台

在线AOI 6台

生产线实时检测,保障产品高良率

离线AOI 20台

离线AOI 20台

灵活检测,支持多批次、多角度分析

影像测量仪(二次元)

影像测量仪(二次元)

精密影像测量,确保尺寸与工艺符合标准

恒温恒湿试验箱

恒温恒湿试验箱

模拟极端环境,测试产品可靠性与耐用性

ROHS测试仪

ROHS测试仪

快速检测有害物质,符合环保标准

有效安装组件封装范围

支持多种封装类型,满足不同产品需求。

01005 to 2512; QFP, QFN, CSP, TSOP, SOJ, BGA, uBGA, etc.

装片运载能力参数

装片运载能力参数

高精度与高速度兼备,适应多样化生产。

PCB参数基本信息

  • • PCB电路板最大生产板尺寸:
  • -1. 常规制程能力:545*650
  • -2. 极限制程能力:620*2300
  • • PCB层数:
  • -1. 常规制程能力:26层
  • -2. 极限制程能力:48层
  • • PCB厚度:
  • -1. 最小完成板厚(mm):常规制程能力-0.1, 极限制程能力-0.05
  • -2. 最小完成板厚(mm):常规制程能力-6.3, 极限制程能力-8.0
  • • 内层最小芯板厚度(mm):
  • -1. 常规制程能力:0.075
  • -2. 极限制程能力:0.05
  • • 最小介质层厚度(mm):
  • -1. 常规制程能力:0.075
  • -2. 极限制程能力:0.05

组件参数

  • 芯片精度: 激光识别±0.05mm,图像识别±0.03mm
  • 安装速度: 0.09s/片
  • 组件尺寸: 0.6 * 0.3毫米- 33.5 * 33.5毫米
  • 组件高度: 6mm(最大)
  • Pin脚距: 0.65mm以上激光识别;高分辨率VCS 0.2毫米
  • 球型间距: 激光识别1.0以上,高分辨率VCS 0.25mm

技术人才储备

专业团队支撑产品全生命周期开发。

百千成电子拥有超过35名研发与工程人员,团队成员多数来自于985/211本硕,8年以上工作经验的老员工占比60%;涵盖硬件、软件、结构、ID/MD/SMT/PCBA设计及验证团队,支持客户完成从概念到量产的全过程。

技术人才储备
百千成制造能力-「百千成电子」